成都传统制造业企业数字化转型咨询服务

在成都，传统制造业正经历一场由“黑灯工厂”和工业机器人引领的变革。从长虹控股集团的“5G+AI”视觉检测设备，到瀚江新材的玻璃棉自动包装线，数字化转型已从“选择题”变为“生存题”。然而，许多中小企业因技术门槛高、资金压力大，陷入“不敢转、不会转”的困境。成都通过构建“政府引导+平台赋能+服务商支撑”的生态体系，为企业提供全链条转型咨询服务，助力制造业突围。

转型诊断：专家上门“把脉开方”
2023年，成都市经信局组织行业专家为90余家企业开展智能制造咨询诊断，覆盖生产流程数字化、工艺自动化等场景。在四川艾宇光科技有限公司，专家组通过2天实地调研，发现其生产管理环节存在数据孤岛问题，建议引入MES系统整合订单、物流和设备数据。诊断后，企业生产效率提升15%，次品率下降8%。重汽王牌则通过压力权重模型评估，识别出6个数据流和22个业务模块的短板，针对性地实施内外网改造，实现设备联网率从60%提升至90%。

平台赋能：打造转型“工具箱”
由成都产投集团运营的“四川省制造业智改数转赋能平台”，汇聚了近200家服务商，提供从评估诊断到智能产线升级的全周期服务。例如，卫星通信企业星卫迅科技受困于手工生产模式，平台联合专业机构为其定制智能生产线方案，通过自动化装配将人力成本降低30%。瀚江新材在玻璃棉包装环节引入四川托璞勒科技的自动贴面系统，生产效率提升5%，每年节省人工成本超50万元。平台还提供“转型处方”数据库，企业可查询同行业案例，快速匹配解决方案。

资金支持：破解“不敢转”难题
为降低转型成本，成都出台专项政策，对参与诊断并实施改造的企业给予最高4万元诊断费全额补助；对完成数字化改造的企业，按投资额的50%给予最高100万元补助。此外，试点企业纳入“壮大贷”支持范围，享受最高50%的贷款贴息。例如，某机械制造企业通过平台申请到200万元低息贷款，用于引进数控机床，改造后年产值增长40%。成都产投集团还通过股权投资、融资租赁等模式，为初创型科技企业提供资金支持，形成“诊断-改造-融资”的闭环。

标杆引领：复制成功经验
成都注重发挥标杆企业的示范作用。长虹控股集团的“5G+工业互联网”平台，实现连接器检测精度达5微米，人均效率提升275%，其经验已推广至全省200余家中小企业。卡诺普机器人公司通过平台与中小企业对接，提供协作机器人租赁服务，帮助家具、电子企业实现“机器换人”，单条产线用工从8人减至2人。市经信局相关负责人表示：“我们鼓励标杆企业开放应用场景，与中小企业共建转型联合体，形成‘大带小、强帮弱’的生态。”

未来路径：向“智造强市”迈进
根据《成都市智能制造三年行动计划》，到2023年，成都将建成300个数字化车间、50家智能工厂，培育10家全球领先的标杆工厂。为实现这一目标，赋能平台正联合高校、科研院所开发转型评估工具，通过数字孪生技术模拟改造效果，帮助企业提前规避风险。同时，成都推动“智改数转”纳入“蓉易贷”白名单，降低企业融资门槛。随着5G、人工智能等技术的普及，成都制造业正从“机器换人”向“数据驱动”升级，为实体经济高质量发展注入新动能。